爆炸模擬腔：采用 304 不銹鋼材質(zhì)（厚度≥20mm），抗壓強(qiáng)度≥1MPa，內(nèi)部噴涂耐高溫陶瓷涂層（耐受 1200℃），確保測(cè)試過(guò)程中腔體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；腔體內(nèi)壁設(shè)置壓力傳感器（響應(yīng)時(shí)間≤1ms）與熱電偶（測(cè)量范圍 - 50℃~1300℃），實(shí)時(shí)采集環(huán)境參數(shù)。

高溫發(fā)生系統(tǒng)：通過(guò)丙烷 - 氧氣混合燃燒器（或電加熱管）生成高溫氣體，溫度范圍 500℃~1200℃，升溫速率可達(dá) 100℃/s，模擬電池?zé)崾Э貢r(shí)的瞬時(shí)高溫噴射；配備氣體流量閥，精準(zhǔn)控制高溫氣體噴射時(shí)長(zhǎng)（0.5s~5s），貼合實(shí)際電池爆炸的高溫持續(xù)時(shí)間。

壓力控制系統(tǒng)：采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的沖擊波發(fā)生器，通過(guò)調(diào)整儲(chǔ)氣罐壓力（0.1MPa~1MPa）與釋放閥門開(kāi)度，生成 0.05MPa~0.8MPa 的沖擊波壓力（與電池爆炸壓力等效），壓力上升時(shí)間≤5ms，模擬爆炸時(shí)的瞬時(shí)沖擊。

碎片發(fā)射模塊：內(nèi)置可更換式碎片倉(cāng)（裝載直徑 1mm~5mm 的金屬 / 電池碎片），通過(guò)沖擊波驅(qū)動(dòng)碎片以 50m/s~200m/s 的速度撞擊玻璃樣品，模擬電池爆炸時(shí)碎片對(duì)玻璃的二次沖擊。

樣品預(yù)處理：選取 3 塊同批次汽車鋼化玻璃（如側(cè)窗玻璃，尺寸 500mm×800mm×5mm），清除表面污漬與保護(hù)膜；對(duì)玻璃表面進(jìn)行初始檢測(cè)，確保無(wú)劃痕、氣泡（劃痕深度≤0.1mm 為合格）；在玻璃中心及四角粘貼應(yīng)變片（精度 ±1με），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖擊過(guò)程中玻璃的應(yīng)力變化；若測(cè)試帶防爆涂層的玻璃，需提前測(cè)量涂層厚度（通常 50μm~150μm）并記錄。

設(shè)備校準(zhǔn)：測(cè)試前用標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器（精度 ±0.005MPa）校準(zhǔn)沖擊波壓力，確保實(shí)際壓力與設(shè)定值偏差≤±5%；用標(biāo)準(zhǔn)高溫計(jì)（精度 ±10℃）校準(zhǔn)高溫氣體溫度，偏差控制在 ±20℃以內(nèi)；調(diào)整碎片發(fā)射模塊，通過(guò)高速攝像機(jī)（幀率≥1000fps）驗(yàn)證碎片速度，確保與設(shè)定值偏差≤±10%。

動(dòng)態(tài)響應(yīng)：通過(guò)高速攝像機(jī)記錄玻璃破碎過(guò)程，分析破碎時(shí)間（從沖擊到開(kāi)裂≤10ms 為正常）、裂紋擴(kuò)展速度（≤500m/s）；

結(jié)構(gòu)性能：沖擊后檢查玻璃是否碎裂（側(cè)窗玻璃需滿足 “破碎不散落" 要求）、是否出現(xiàn)尖銳碎片（邊緣鋒利度≤50μm）；

涂層性能：帶防爆涂層的玻璃，需測(cè)試涂層與玻璃的附著力（劃格法測(cè)試，附著力等級(jí)≥4B）、涂層耐高溫后的完整性（無(wú)大面積脫落）。

采用 “雙系統(tǒng)同步觸發(fā)" 技術(shù)：通過(guò) PLC 控制系統(tǒng)精準(zhǔn)控制高溫燃燒器與沖擊波閥門的啟動(dòng)時(shí)間，將時(shí)間差控制在≤20ms；配備同步信號(hào)發(fā)生器，觸發(fā)高速攝像機(jī)、壓力傳感器、熱電偶同時(shí)采集數(shù)據(jù)，確保多參數(shù)時(shí)間軸對(duì)齊；

預(yù)混合高溫氣體：在沖擊波發(fā)生器儲(chǔ)氣罐中預(yù)先混入高溫惰性氣體（如氮?dú)猓苊飧邷貧怏w生成與沖擊波釋放的時(shí)間延遲，實(shí)現(xiàn) “高溫 + 高壓" 瞬時(shí)協(xié)同作用。

優(yōu)化碎片發(fā)射結(jié)構(gòu)：采用 “多通道碎片倉(cāng) + 擴(kuò)散式噴嘴"，將碎片倉(cāng)分為 3 個(gè)獨(dú)立通道，噴嘴設(shè)計(jì)為 120° 擴(kuò)散角，確保碎片均勻覆蓋玻璃測(cè)試區(qū)域（覆蓋面積≥80%）；

動(dòng)態(tài)調(diào)整發(fā)射角度：通過(guò)高速攝像機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)碎片軌跡，若發(fā)現(xiàn)局部沖擊密集，自動(dòng)調(diào)整對(duì)應(yīng)通道的碎片發(fā)射角度（±5° 范圍內(nèi)），確保沖擊均勻性；

樣品旋轉(zhuǎn)輔助：將玻璃樣品固定在可旋轉(zhuǎn)平臺(tái)（轉(zhuǎn)速≤10r/s），沖擊過(guò)程中緩慢旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步減少碎片沖擊的區(qū)域偏差。

多重密封防護(hù)：腔體門采用 “雙重硅膠密封圈 + 氣動(dòng)壓緊裝置"，確保密封壓力≥0.1MPa，防止高溫氣體泄漏；腔體外側(cè)加裝防護(hù)鋼板（厚度≥10mm）與透明防爆玻璃（耐受 1.2MPa 沖擊），阻擋飛濺碎片；

泄壓與降溫設(shè)計(jì)：腔體頂部設(shè)置自動(dòng)泄壓閥（開(kāi)啟壓力 0.9MPa），避免腔體內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞；測(cè)試后啟動(dòng)水冷系統(tǒng)（冷卻速度≥50℃/min），將腔體溫度降至 50℃以下再打開(kāi)，防止高溫燙傷；

遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)：配備遠(yuǎn)程控制臺(tái)（距離腔體≥5m），操作人員可通過(guò)顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試過(guò)程，遠(yuǎn)程啟動(dòng) / 停止設(shè)備，避免近距離接觸風(fēng)險(xiǎn)。